在化工廠生產制造中，因為安裝設備場所部位限制，帶式輸送機運送制成品選用電滾筒占多數。因為滾筒減速機，結構緊湊，傳動系統一部分都是在滾桶內部結構，輸出軸傳送的驅動力靠滾桶來傳送，電機形成的驅動力傳送給一對齒合齒輪，生產流水線必須24h一直運作，因此傳動系統齒輪損壞比較嚴重，突面軸承端蓋內密封圈非常容易衰老，運行時輸出軸承端蓋變壓器接地線側滲油比較嚴重；加上電機電機定子絕緣層衰老，不易發覺，且檢修率高，單獨齒輪價錢貴，配件購置時間長，維護保養成本相對高，拆換經常，比較嚴重牽制生產制造。采用硬齒面系列產品減速機，替代滾桶減速機，處理滾桶減速機設備故障率高、應用周期時間短的問題。
硬齒面減速機" alt="化工廠為什么要挑選 硬齒面減速機" style=""/>
某工廠碳酸氫銨生產量做到31.5萬t，生產制造原材料、制成品運送全靠帶式輸送機來進行。制堿生產車間現階段皮帶輸送機推動傳動系統方法廣泛選用三種方法：電滾筒、星形旋輪線減速機和立式減速機。電滾筒原設計方案占比比較大，皮帶輸送機電滾筒高達20臺。而且各步驟安裝應用很多年，都是有不一樣水平的常見故障，維修經常。
1）鍛燒后的進料溫度高，造成滾桶密封圈衰老加速，滲油比較嚴重。
2）加工工藝規定每鐘頭運行一次，開停機經常導致傳動系統齒輪損壞快。
3）下灰量達52t/0.5h，傳動帶負載高損壞比較嚴重、三聯接緩沖托輥承受力小，傳動系統托輥軸承進灰多，運作不暢順，卡掛狀況比較嚴重，導致起動摩擦阻力大。
硬齒面減速機齒輪選用高韌性低碳環保鋁合金滲碳淬火而成，齒面硬度高，齒輪高精度，傳動系統高效率，結構緊湊，密封性效果非常的好，不滲油，體型小，重量較輕，核心距、中心高、減速比均選用優先選擇數系的優先數。齒輪主要參數、構造通過電子計算機可靠性設計；耐磨損指數高，由于選用電機外接安裝，維修更為節約時間，電機出現意外常見故障后，檢修省時省力。
